導光聚焦係統
　　在激光切割設備中，導光係統的作用是將激光發生（shēng）器輸出的光束引導到聚焦光路的切割頭。對於激光切割管，為了獲得高質量（liàng）的（de）狹縫，聚焦光束的聚焦光斑直徑（jìng）和功率較小，這使得激光發生器輸出低階模式。
　　為了獲得較小的光束聚焦直徑，激光器的橫向模越小，好是基模。激（jī）光切（qiē）割加工的切割頭有一個聚焦透鏡。激光束經透鏡聚焦後，可以獲得較小的聚焦斑，從而可（kě）以進行高質量的管材切割。
　　切削頭（tóu）軌（guǐ）跡的控（kòng）製
　　在管（guǎn）材切割中，被加工的管材屬於空間表麵，形狀複雜。如果用常規方法編程加工有困難，則要求操（cāo）作者根據加工工藝要求選擇（zé）正確的加工路徑和合適的參考點。通過（guò）數控係統（tǒng）記錄各軸的進給狀態（tài）和基準點的坐標值。然後，利用（yòng）激光切割係統的（de）空間直線和圓（yuán）弧插補函數記錄加工過程坐標（biāo）值並生成加工程序。因此（cǐ），激光與切割管的自動垂（chuí）直功能的研究也是激（jī）光切割的重要技術內容（róng）之（zhī）一。
　　激光切割時自（zì）動控製焦點位置
　　為了（le）保證激光切割管的切割質量，通過自動（dòng）測量和控製裝置可以（yǐ）保持焦點相對於工件表麵的垂直方向（xiàng）不變，這是激光（guāng）切割管的關鍵。目前，我們控製激光聚焦位置和激光加工係統的線軸（zhóu）
　　X-Y-Z的一體化使得激光切割頭的移動更加輕盈靈活，可（kě）以盡可能的知道焦點的位置（zhì），從而避免在加工過程中切割頭與切（qiē）割管或其他物體發生碰撞（zhuàng）。
　　主（zhǔ）要工藝參數的影響
　　激光切割管材在工業社會中應用廣泛。被切割的管道也越來（lái）越多樣（yàng）化，管道零件（jiàn）也各有其複雜性（xìng）。因此，根據切割管的材料、形狀和加工要求，選擇合適的激光（guāng）切割工藝（yì）參數，以獲得切（qiē）割（gē）效率和（hé）切割質量已成為所有激光切割係統用（yòng）戶關心的問題。
　　(1)激（jī）光功率的影響。
　　對於輸出連續波的激光發生器來說，激光功率對激光切割有重要影響。理論上，激光切割管（guǎn）道設備的激光功率越高，可以獲（huò）得越（yuè）高的切割速度，但（dàn）是結合管道（dào）本身的特點（diǎn），大的切割功率（lǜ）並不是好（hǎo）的選擇（zé）。當（dāng）切割功率增加時，激光（guāng）模式發生變化，會影響激光束的聚焦。在實際的加工中，我們往往選擇在（zài）小於功率的情況下（xià）得到的功率（lǜ）密度，這樣才能保證整個激光切割的效（xiào）率和切割質量。
　　(2)切削速度（dù）的影響。
　　激光切（qiē）割管道時，須保證切割速度在一定範圍內，才能獲得較好的切割（gē）質量（liàng）。如果切（qiē）割速度慢，過多的熱量會積（jī）聚在管道表麵，熱影響麵（miàn）積（jī）會變大，切割縫會加寬，排（pái）出的熱熔料會燒壞切割麵，使切割麵變得（dé）粗糙。當切（qiē）割速度（dù）加快時，管周（zhōu）平均寬度越小，且管徑越小，影響越明顯。隨著（zhe）切（qiē）割速度（dù）的加快，激（jī）光作用（yòng）時間縮（suō）短，管道吸收的總（zǒng）能量減少，管道前端溫度降低（dī），切割接頭寬度減小。如果切割速度過快，管材切（qiē）割就不會穿（chuān）透或連續（xù）切（qiē）割，會影響整個切（qiē）割質量（liàng）。
　　(3)管徑的影響。
　　激光切割管道時，管道本身的特性也會對加（jiā）工過程產生很大的影響。例（lì）如（rú），管徑的大小對加工質量有顯著影響。通過對激光切割（gē）薄壁無縫（féng）鋼（gāng）管的研究發現，在工藝參數不變的情況下，激光（guāng）切（qiē）割管（guǎn）設備會不斷增大切割接頭的寬度。

　　(4)輔助氣體的（de）種類和壓力。
　　切割非金屬及部分金屬管時，可采用壓縮空氣（qì）或惰性氣體（tǐ）(如氮氣)作為輔助氣體，而大多（duō）數金屬管可（kě）采用活性氣體(如（rú）氧氣)。輔助氣體類（lèi）型（xíng）確（què）定後，輔助氣體壓（yā）力（lì）的確定是非常重要的（de）。在（zài）高速切割壁厚較小的（de）管道時，應增大輔助氣體壓力，防止在切割時掛渣;當切割管壁厚度較大或切割速度較慢時，應適當降低輔助氣體壓力，防（fáng）止管道切（qiē）割或連續切（qiē）割。

　　激光切割（gē）管道時，光束聚焦的（de）位置也是非常重要的。切割時，焦點位置一般（bān）在切割管的表麵位置。當焦點處於較好的位置（zhì）時，切割縫小，切割效率高，切（qiē）割效果也（yě）好（hǎo）。在大多數情況下，光束（shù）聚焦調節在噴嘴下方，噴嘴與管（guǎn）道表麵之間的距離（lí）約（yuē）為1.5mm。同時，激光脈衝波形、光輸出方式等因素也對切（qiē）割效果（guǒ）有（yǒu）一定的（de）影響。

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