不鏽鋼板熱軋之後的優點是能夠破（pò）壞鋼錠的鑄造組織，細化不鏽鋼材的（de）晶粒，還能消除（chú）顯微組（zǔ）織（zhī）的缺陷，使得不鏽鋼材的組織更加（jiā）密（mì）實，改善其力學性能。這種改善（shàn）通常體現（xiàn）在（zài）沿軋製方向上，從而讓不鏽鋼（gāng）材在一定程度上不再是各向同性體；另外也會使澆注時產生的氣泡、裂紋和疏鬆等在高溫和（hé）壓力作用下被焊合。
但這種工序也有缺點，首先是經過熱軋之後，不鏽鋼材（cái）內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物以及矽酸鹽）會被壓（yā）成薄片，從（cóng）而導致不鏽鋼板有分層現象。這會惡化不鏽鋼材沿厚度方向受拉的性能，還有可能在焊（hàn）縫收縮時產生層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達（dá）到屈服點應變的（de）數倍，比荷載引起（qǐ）的應變大得多。
其次熱軋加工後的不均（jun1）勻冷卻會產生殘餘應力。所謂的殘餘應力是在沒有外力作用下（xià）不鏽鋼內部自相平衡的應力（lì），各種截麵的熱軋型鋼都會（huì）存在這類殘餘應力，通常來（lái）說型（xíng）鋼截麵尺寸越大（dà），殘餘應力（lì）也越大。殘餘（yú）應力盡管（guǎn）是自相平衡的，但對不（bú）鏽鋼構（gòu）件在外力作用下的（de）性能還是會產生一定影響。例如對變形、穩（wěn）定性、抗疲勞等方麵（miàn）都會（huì）形成不利的作用。
冷（lěng）軋
冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷（lěng）彎、冷拔等（děng）冷加工把不鏽（xiù）鋼板或（huò）不鏽鋼帶進行加工成各種型（xíng）式的鋼材。
其優點是成型速度快、產量高，而且還（hái）不會損傷（shāng）塗層，能夠做成多種多樣的截麵形式，來適應（yīng）使用條（tiáo）件的需要；冷軋可以使不鏽鋼材（cái）產生很大的塑性變形，從而提（tí）高了其屈服點。
但缺點也是（shì）存在的，首先盡管（guǎn）成型過程中沒有經過熱態塑性（xìng）壓縮，但截麵內還是（shì）存在殘餘應力，對鋼材整體和局（jú）部屈曲（qǔ）的特性肯定會形成影響（xiǎng）。
其（qí）次就是冷軋型鋼的樣式（shì）通常是開口截麵（miàn），使得截麵的自由扭（niǔ）轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性（xìng）能較差。另外冷軋成型鋼的壁厚較小，在板件（jiàn）銜接的轉角處又沒有加厚，承受（shòu）局部性的集中荷載的能力不（bú）是很高（gāo）。
熱軋和冷軋區別
冷（lěng）熱軋（zhá）不鏽鋼板的區別比較明顯（xiǎn）。首先冷軋成（chéng）型鋼允許截麵出現局部屈曲，從而可以充（chōng）分利用杆件屈曲後的承載力；但熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲（qǔ）。
其次熱軋型鋼和冷軋型鋼殘餘（yú）應力產生的原因不同（tóng），所以截麵（miàn）上（shàng）的分布也有很（hěn）大（dà）差異。冷彎薄（báo）壁型鋼（gāng）截麵上的殘餘應力分布是彎曲型的，而（ér）熱紮型鋼或焊接型鋼截麵上殘餘應力分布是薄膜（mó）型。另外一點就是熱軋型鋼的自由扭轉剛度（dù）比冷軋型鋼高，因此（cǐ）熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷（lěng）軋型鋼。
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