不鏽鋼管為何要使用光亮固溶

固溶處理溫度是固液處理工藝最重要的參數之一（yī），過高或過低都將會（huì）直接影響管道的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，那麽不鏽鋼管為何要使用光亮固溶呢？下麵內容了解更多！

厚壁不（bú）鏽鋼（gāng）管材選用的是304(06Cr19Ni10)馬氏體不鏽鋼板材，經成形後電焊焊接成坯管，隨後開展（zhǎn）多道次的減徑、減壁拉申，再將管材清理風幹後,開展淬火(時效處理)。淬火分成一般淬火和明亮淬火二種方式。

就（jiù）是指在沒有維護汽體的功效（xiào）下開展的淬火，例（lì）如用火加溫的連續退火爐，這類淬火後的不（bú）鏽（xiù）鋼管材，還必須曆經酸洗鈍化，除去表層上在淬火全過程中轉（zhuǎn）化成的鋅灰（huī），因為遭受酸的（de）浸蝕，因此光澤度性（xìng）較弱，看起來表層泛白，沒亮，延展性較弱。

分二種，一種是（shì）用全氫維護情況下的淬火，此氡氣來自（zì）電解法或第三方供貨、純淨度高、漏點低;另一種是用氨溶解，溶解後的（de）汽體曆經幹躁後（hòu）進到爐內做為維護汽體，相對而言純淨度和漏點必須差一些。可是，二種（zhǒng）方式（shì）的（de）相似之處取決於全是用氡氣來做（zuò）為維護汽體，爐牆構造（zào）獨特，內部有一根叫“馬弗”的物品，火（huǒ）苗先加溫“馬弗”，再根據導熱的方式（shì）將發熱量傳輸給不鏽鋼管材，那樣就防止了不鏽鋼管（guǎn）材的空氣氧化，因此曆經明（míng）亮淬火後（hòu）的不鏽鋼管（guǎn）材不用再酸洗鈍化，因（yīn）此明亮淬火的不鏽鋼管（guǎn）材比一（yī）般淬火的不鏽鋼管材要亮，耐蝕性更強。

厚壁不（bú）鏽鋼管材一直選用的是明（míng）亮淬火，大家的商品（pǐn）曆經明亮淬火後能夠提升管材（cái）的延展性，避免卡壓全過程中管材回彈力。在厚壁不鏽鋼（gāng）管材生（shēng）產製造中，因為受企業生產管理、實際操作、生產工藝、原料采購等（děng）多種多樣要素的（de）危害,管件明（míng）亮淬火的時候（hòu）容易出現（xiàn）一些產品質量問題，危害管材明亮實際效果。不鏽鋼管凝汽器（qì）和（hé）不適用的（de）因素（sù）

1、維護氛（fēn）圍的危害

選用液氯溶解汽體（tǐ）為維（wéi）護氛（fēn）圍，液氯在800℃之上將產生化合反應（yīng）。2NH3→3H2+N2氡氣為複原汽體，以液氯溶解氛（fēn）圍為維護汽體,可使焊接鋼管表層白淨光潔（jié）。

2、爐牆密閉性

為（wéi）保證（zhèng） 厚（hòu）壁不鏽鋼管材淬火明亮，明亮淬火爐應是封閉（bì）式的，與外部氣體阻隔。

3、時效（xiào）處理溫度

時（shí）效（xiào）處理溫度是非均相工藝（yì）處理最重要的主要參數之一，過高或過低都可能立即危害管路的品質，溫度過高焊接鋼管（guǎn）機構鈍化處理，特性降低，溫度過低熱處理回火不徹底（dǐ），地（dì）應力清除不完（wán）全，采用1080℃±10℃,並開展適度隔熱保溫，滲碳體才可（kě）以獲得充足融解。

4、保護氣工作壓力

以便避免出現微漏，爐內保（bǎo）護氣應維持（chí）一定的正（zhèng）壓力，如果是氡氣保護（hù）氣，一般規定20kBar之上。

5、爐內（nèi）水蒸氣（qì）

爐內水蒸氣成（chéng）分過（guò）高，會導致氛圍毀壞，使（shǐ）厚壁不鏽鋼管材淬火光澤（zé）度受影響。水蒸（zhēng）氣一方麵來（lái）源於爐牆原材料;另一方麵來自於進爐的不鏽鋼管（guǎn）材（cái）殘餘水跡。危害（hài）厚（hòu）壁不（bú）鏽鋼管材淬火是不是明亮的要素大部分便是這種，一（yī）切正常狀況得（dé）話，曆經明亮淬火的厚壁不鏽鋼鋼管會十分（fèn）明（míng）亮。


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