不鏽鋼管（guǎn）全自動氬弧焊技術

由於焊接熱源附近冷卻（què）的速度比較快，那裏（lǐ）側母材的彈性收縮產生相當（dāng）強的拘（jū）束作用，使得兩側母材的彈性收縮過程（chéng）難以（yǐ）充分完成，這便最終形成了焊縫的橫向收縮。對低碳鋼來說，由於它（tā）的導熱係（xì）數較大，焊接熱量擴散得較快，溫度場波及的範圍就比較寬（kuān），體現在彈性變形上就是線膨脹係數比較（jiào）小（xiǎo），最終（zhōng）形成的橫向收縮量就很小。
但（dàn）是對於用不鏽鋼製造的容器來說，情況就不同了。由於它的導熱係（xì）數較小，焊（hàn）縫及其兩側很窄的區（qū）域都處於（yú）較的溫度範圍內，溫度場的梯度很大，彈性收縮加劇，最終（zhōng）形成的橫向收縮量不可忽視。尤其當設備（bèi）的軸向上環焊縫又很多時，各條焊縫橫向收縮量應，結果造成殼程整體高度短了許多，使得（dé）已經下好的換熱管的長度與（yǔ）殼程的高度之間不相匹配；另方麵實物與施工不（bú）符更無法交工。由此（cǐ）可，高塔類不鏽鋼容器（qì）製（zhì）造時不可忽視軸向收縮量的影（yǐng）響。
                                                           
由於對（duì）接接頭橫向收縮變形的大小與焊接線（xiàn）能量坡口形式（shì）焊縫截麵積以（yǐ）及焊接參數有（yǒu）關（guān），因此，為了有效地估算不鏽鋼的對接接頭橫向收縮（suō）量的大小，我（wǒ）們對常用（yòng）的188鋼進行了多次焊接工藝評定試驗，采用的焊接參數下，從而（ér）總結出下麵的經驗公S板厚薄板係數取大值，厚板係數取小F焊縫截麵積，mm2實踐證明，上（shàng）述經驗公（gōng）式（shì）還是非常有效的。隻要180丁手工電弧焊焊接工藝參數空間位置坡口（kǒu）形式（shì）第層反麵（miàn）封底其餘各層焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑01焊接電流A平（píng）對接梁在板材下（xià）料以前通過上式進行估算，然後在容器中段收稿曰期200008集中（zhōng）考慮補償軸向收縮量，便可以克服軸（zhóu）向收縮量對後來裝配（pèi）作業的影響。常規手工鎢極氬弧焊很難確保其焊接質量，而運用全自動氬弧焊技（jì）術對其施焊，可獲得優良的（de）焊接接頭，而且成形美觀。
                                                          
概述氬弧焊技術在巧今焊技領域中於重要地位國內外在研究氬弧焊領域中均取得輝（huī）煌的成就。但是在研究氬弧焊自動化（huà）方麵，國內相（xiàng）對於西方發達國家仍有較大的差距，在通（tōng）常的工程施工中仍以手工氬弧焊為主。隨著現代工業的迅猛發展，在安裝工程領域中，薄壁不（bú）鏽鋼管普遍運用於（yú）化工製藥食品（pǐn）飲料行業之中，對其焊接質量要求越來越高（gāo），其焊接質量的優劣，不僅體現了施（shī）工（gōng）企業的焊接實力，而且直接影響了整個單位工程質（zhì）量的評優。目前在多數安裝工程中對薄壁（bì）不鏽（xiù）鋼管（guǎn）焊接采用手工鎢極氬弧焊（hàn），此方法生產效率低下，工人勞（láo）動強（qiáng）度大生產成本較高焊接質量不易保證。而采用全（quán）自動氬弧焊技術對薄壁不誘鋼進行施焊是降（jiàng）低勞動強度，實現優質接頭，保證焊接質量的最佳方法。