不鏽鋼（gāng）板熱軋之後的優點是（shì）能夠破壞鋼錠的鑄造組織，細（xì）化（huà）不鏽（xiù）鋼材（cái）的（de）晶粒，還能消除（chú）顯微組織的（de）缺陷，使得不鏽鋼材的組織更（gèng）加密實，改善其力學性能。這（zhè）種改善通常體現在沿軋製方（fāng）向上，從而（ér）讓不鏽鋼材在一定程度上（shàng）不再是各向同性體；另外也會使澆注時產生的氣（qì）泡、裂紋和疏鬆等在高溫（wēn）和壓力作用下被焊合。
但這種工序也有缺點，首（shǒu）先是（shì）經過熱軋之後，不鏽鋼材內部的非金（jīn）屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物以及矽酸鹽（yán））會被（bèi）壓（yā）成薄片，從而導致不鏽鋼板（bǎn）有分層現象。這會惡化不鏽鋼材沿厚度方向受拉的性能，還（hái）有可能在焊縫（féng）收縮時產生層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變（biàn）時常達到屈服點應變的數倍，比荷載（zǎi）引起（qǐ）的應變（biàn）大得多。
其次熱軋加工後的不均勻冷卻會產生殘餘應力。所謂的殘餘應力是（shì）在沒有外力作用下不鏽鋼內部自相平（píng）衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都會存在這類殘餘應力，通常來說型鋼截麵尺寸越大（dà），殘餘應力也越大。殘餘應力（lì）盡管是自相平衡的，但對（duì）不鏽鋼構件在外力作用下的性能還是會產生一定影響。例如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都會形成不利的作用。
冷軋
冷軋是指（zhǐ）在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把不鏽鋼板或不鏽鋼帶進行加（jiā）工（gōng）成各種型式的鋼材。
其優點是（shì）成型速度快、產量高，而且還不會損傷塗層，能夠做成多種多樣的截麵形式（shì），來適應使用條件的需要；冷軋可以使不鏽鋼（gāng）材產生很（hěn）大的塑性變形，從而提（tí）高了其屈服點（diǎn）。
但缺點也是存在的，首先盡管成型過程中（zhōng）沒有（yǒu）經（jīng）過熱態塑性壓縮，但截麵內還是存在（zài）殘餘應力，對鋼材（cái）整體和局部（bù）屈曲的特（tè）性肯定會形成影響。
其次就是冷軋型鋼的樣式通常（cháng）是開口截麵，使（shǐ）得截麵的自由（yóu）扭轉剛度（dù）較低。在受彎時（shí）容易出現扭轉，受壓時（shí）容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。另外冷軋成型鋼的壁厚（hòu）較小，在板（bǎn）件銜接的轉角處又沒有加厚，承受（shòu）局部（bù）性的集中荷載的能力不是很高。
熱（rè）軋和冷軋區別
冷熱軋不鏽鋼板的區別比較明顯。首先冷軋成型鋼允許截麵出現局部（bù）屈曲，從而可以充分利用杆件屈曲後的承載力；但熱軋型鋼不允許截麵發（fā）生局部屈曲。
其次熱軋（zhá）型鋼和冷軋型（xíng）鋼殘餘應力產生的原因不同，所以截麵上的分（fèn）布也（yě）有很大差異。冷彎薄壁型鋼截麵上的殘（cán）餘應力分布是彎曲型的，而熱紮型鋼或焊接型（xíng）鋼（gāng）截麵（miàn）上殘餘應力分布是薄膜型（xíng）。另外一點就是熱軋型鋼的自（zì）由扭（niǔ）轉剛度比冷軋型（xíng）鋼高，因此（cǐ）熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。
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